機械制造行業的產品與技術發展趨勢

    機械制造行業的產品與技術發展趨勢

    機械制造產品發展趨勢機械制造產品領域，特別是加工與測試設備，自動化、數控技術、機器人等技術的深化應用一直是全球制造業技術進步所追逐的目標。由于柔性制造技術的興起，對各種加工設備的柔性要求也越來越高。

    隨著信息技術的快速發展，芯片成本的不斷降低，在機械制造中大量的數字化技術已廣泛采用。

    機械制造企業營銷發展趨勢在機械制造領域，由于新技術不斷采用，企業管理水平的提高，運營成本的下降，促使企業不斷開發新的技術和新的材料，提高機械產品性能。在機械制造行業對成本有不斷要求降低的趨勢，并且要求的交付周期也日益縮短，因此，對企業提出了更高的運營要求。

    同時由于技術趨同化，使產品差異縮小。機械制造企業紛紛尋求其他方面的競爭差異，提供整個產品生命周期的增值服務，例如，在服務領域實現差異化競爭。隨著用戶要求服務的越來越多，要求配件供應及時，為了縮短服務半徑，出現了專業化服務分工。以往機械制造企業的主要銷售模式即自產自銷方式，將與專業機械代理商結合，提供本地化、專業化的設備安裝與維修服務。

    近20年來，隨著經濟實力與技術力量的發展，一些中國的機械制造企業開始擁有了自己的一些核心技術，產業布局開始向相對完整的產業鏈方向擴張，實現上下游開始對接。同時已向發達國家和發展中國家大量輸出機械設備及技術。

    機械制造技術發展趨勢機械制造常以機床設備為代表，技術的發展也帶動其他機械制造領域的發展。各類機床全面數控化：數控技術不僅應用于車、銑、鉆、磨和電加工機床，而且各類壓力機械、輕工機械、檢測工具等也開始使用數控技術。

    加工過程自動化、柔性化：自動化指加工工藝、過程控制、產品設計與制造和生產管理主要運用計算機輔助完成；柔性化指整個系統包含加工、運儲、刀具和夾具管理等部分，可以靈活改變生產對象，分步實施新的工藝流程，不必象已往加工必須重新建立生產線。切削向高速、高精度、高硬度、干切削發展，帶動刀具、機床部件、加工理論等方面產生較大的變化。

    從制造業信息化進程可看出，21世紀世界制造業發展的總趨勢是：信息技術在促進制造業發展過程中的作用仍然是第一位；獨占性技術決定了產品的價值和價格；聯合和競爭兩位一體，并超出國界，敏捷性成為制造業追求的目標；管理創新對制造業發展的作用日益突出。制造技術將繼續圍繞信息化、智能化、精密化、集成化和綠色化方向發展。

    對企業管理系統提出的要求機械制造企業由于是勞動密集型的企業，工藝階段多，相對其他企業而言，在管理方面有較高的難度。企業發展到一定規模后，傳統人工管理的模式下，開始出現管理上的“供應黑洞”，“銷售黑洞”等等，使企業難于繼續提高生產率和整體管理水平。難以控制管理“漏洞”的擴大與增加，主要原因在于企業缺乏對業務過程的適時控制。由于沒有建立集成化的企業ERP管理系統，業務狀況信息往往不能及時掌握，這說明企業對于業務過程有了管理和控制的迫切需要。

    同時，由于機械制造行業一般率先采用比較先進的技術，使生產周期進一步縮短。機械制造企業在在縮短生產周期和增加品種規格方面有較高的要求，也是企業提高管理水平的努力方向。以上這些發展趨勢，要求機械制造企業的管理系統具有反應快速、控制嚴格和信息暢通等特點。具體說來，機械制造行業企業ERP管理系統應該：

    ①強化基礎管理，建立統一、共享的工程數據庫，管理物料、物料清單（BOM）、工藝路線數據，整合和記錄分散在各個職能部門的基本業務信息，充分挖掘信息資源；②建立合理、有效、可行的制造管理業務流程，能夠有效管理客戶、供應商與合作伙伴關系，并能有效地溝通；③加強對生產過程、計劃過程和產品數據的集成管理，提高對多品種生產管理的能力，不斷降低生產成本，縮短交貨期，對拖欠的定單進行控制，提高生產率，加強市場競爭力；④能夠實時獲得整個組織的關鍵信息，并按這些信息快速進行計劃、組織管理和控制，有效地支持企業高層管理決策，支持企業做強，不斷提高經濟效益；⑤能夠支持日常工作效率的提高，減輕員工負擔，提高管理工作的質量和效率。